DES BATTERIES à HAUT niveau de sûreté et de fiabilité
Sécurité Batterie
La sécurité de vos batteries, notre priorité
La sécurité et la fiabilité des batteries sont un enjeu majeur pour tous les fabricants. Utiliser des cellules qualifiées provenant des meilleurs producteurs, concevoir des architectures mécaniques et thermiques sécuritaires sont des gages de sécurité et de fiabilité.
Grâce à nos 20 ans d’expérience et à la rigueur de notre process 360DesignControl nous intégrons également un développement électronique performant, permettant d’adapter au mieux le BMS aux éléments électrochimiques, incluant notamment des systèmes redondants. La sécurité de vos batteries est une priorité absolue pour nos équipes.
Notre process 360DesignControl
Afin de garantir une sécurité et une fiabilité optimales, nous avons mis en place le process 360DesignControl qui définit les points clés à contrôler suivant 3 catégories :
Validation des éléments
Validation électronique
Validation système
Validation des éléments
- Analyse de la conception et vérification de la présence de dispositifs de sécurité redondants (coupe-circuit, soupape, séparateur triples couches …).
- Vérification de la maîtrise de l’organisation qualité des fabricants d’éléments, de la capabilité des processus de fabrication, du niveau d’automatisation, du suivi et de la disponibilité, des indicateurs qualité issus de nombreux points de contrôle …
Série de tests 1 – Vérification de la conformité des éléments par rapport à la spécification fournisseur fournie et les normes.
Série de tests 2 – Analyse de la conformité selon le plan de validation easyLi (test abusifs supplémentaires, test de vieillissement en condition spécifique, caractérisation, variations des températures et des courants…).
Série de tests 3 – Analyse de la conformité d’application sur la base du profil d’utilisation de votre application.
Validation électronique
De nombreux points matériels et logiciels sont considérés dans cette phase :
- Capteurs de température redondants
- Détection multi-seuils : surcharge / surdécharge / court-circuit / températures extrêmes
- Équilibrage unitaire de chaque élément
- Fonctions de diagnostic et d’historisation
- Robustesse de la conception électronique
Validation système
La phase de validation système couvre un large périmètre :
- Structures mécaniques de maintien des cellules, d’assemblage des modules en systèmes batterie
- Efficacité et homogénéité des dispositifs de gestion thermique (réchauffage et refroidissement)
- Tenue aux profils vibratoires et d’étanchéité exigés par l’application
- Interfaces électriques, électroniques, mécaniques avec l’application
- Certifications règlementaires et volontaires (normes batteries, CEM, homologation véhicule…)
Une batterie lithium-ion conçue en suivant ces règles de conception rendra tout risque de sécurité très improbable. Encore trop d’accidents ou de défaillances sont liés à des batteries mal conçues ou utilisant des composants de mauvaise qualité.
Malheureusement, il est souvent difficile d’identifier les points faibles relatifs à la sécurité et à la fiabilité des batteries avant leur mise sur le marché. C’est souvent au bout de plusieurs mois, voire de quelques années que les soucis apparaissent et peuvent compromettre de façon irrémédiable le succès commercial, les recours légaux étant souvent voués à l’échec avec des fournisseurs de batteries lointains.
Sur ce marché en pleine effervescence, faire le choix de s’entourer de spécialistes reconnus de l’industrie des batteries comme easyLi est un gage de prudence, et de réussite de vos projets.
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